注塑成型制造
注塑成型制造行业解决方案与客户案例
实现从原料入库、机台开工报工到成品检验的全流程管理，检验批与使用决策闭环保障交付质量，质量管理大屏与综合效率大屏支撑精益化生产运营。
案例企业：某模具注塑公司
收发货闭环
检验批闭环
质量大屏
批次追溯
客户背景
某模具注塑公司
该企业从事模具开发与注塑件制造，业务覆盖原料（树脂/色母）入库、机台开工、成型生产到成品检验，对批次管理与交付质量要求严格。
核心挑战
转型前面临的痛点
01
原料入库与领用缺乏闭环管理，批次混用风险高
02
机台开工与产量依赖人工统计，数据滞后
03
检验与使用决策不闭环，不合格品存在流出风险
04
质量与效率数据分散，精益改善缺少数据支撑
落地成果
数字化建设成效
全流程管理
原料入库到成品检验全流程闭环管理
质量保障
检验批与使用决策闭环，批次全程可追溯，交付质量有保障
精益运营
质量管理与综合效率大屏支撑数据驱动的持续改善
系统实景
管理看板与数据大屏
常见问题
注塑成型制造行业常见问题
适合有批次管理、机台产量统计、来料与成品检验要求的模具与注塑成型企业，支持多机台、多品种的生产组织方式。
检验完成后通过使用决策（合格/让步/不合格）驱动库存后续处置，不合格品按NC报告、SCAR等流程闭环处理，杜绝未决策物料流入下一环节。
通过机台开工与工序级报工，产量与工时数据实时记录并可在大屏集中展示，替代人工统计。
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